quarta-feira, 31 de outubro de 2012

Projeto Pronto!!!

Autoavalição

Brena: 10 Franciane: 10 Iago: 10

Essa semana...

Fomos na costureira terminar de avaliar a estrutura da rede. Também não conseguimos atingir nosso objetivo de torná-la uma bolsa, tendo-a apenas como um colchonete mas, o resultado final foi bem satisfatório e a execução bem feita. Além disso, reunimos a armação com a rede finalizada, e analisamos a montabilidade do projeto. Para tanto, realizamos pequenas modificações. Esta análise revelou-nos que a armação teve peso excessivo, produzindo um protótipo pouco portátil. Além disso, a rede teve sua largura reduzida, impossibilitando que bebês mais crescidos a possam utilizar. Nossa auto avaliação seguirá na próxima postagem, quando o grupo estiver completamente reunido no campus II.

Na semana passada...

Terminamos a montagem da armação da rede na empresa tecserv. Tivemos que separar três dias para tal execução e houveram vários problemas durante a montagem, devido à nossa falta de experiência e o pequeno espaço de tempo que tivemos para executar o projeto. Outro desafio encontrado por nós foi saber lidar com os colaboradores, pois eles contam com a experiência mas não com a teoria, e, algumas vezes, não aceitam nossas sugestões para a execução do projeto. No entanto, demostraram muita proatividade. A elaboração da dobradiça não saiu como planejado pois, tínhamos como objetivo que ela movimentasse as três pernas. Todavia, a "perna" superior acabou sendo de encaixe. Outro problema encontrado foi o posicionamento do top que serve para limitar a abertura da perna. É importante ressaltar que a solução veio do inspetor de solda da empresa, Josemar.

segunda-feira, 22 de outubro de 2012

Pondo a mão na massa!

No sábado passado fomos à empresa TECSERV, do pai da Brena, montar a armação. Ocorreu um pequeno atraso dos integrantes do grupo, devido ao engarrafamento na avenida João César. No entanto, conseguimos iniciar o projeto: soldamos uma pequena chapa de aço inox nas bocas dos tubos menores, que servirão de suporte para as dobradiças (isto aumentará a superfície de contato da solda que ligará o tubo à dobradiça). Não pudemos mexer nos equipamentos mas, tivemos a oportunidade única de acompanhar todo o processo, devidamente equipados. Além de acompanhar o processo, tivemos acesso aos conhecimentos técnicos como, por exemplo, qual o equipamento de solda usar em situações delicadas, o acabamento que deve ser feito e os materiais utilizados. A borboleta utilizada por nós, foi fabricada soldando um pequeno pedaço de chapa inox na porca do parafuso. Por fim, foi feito um acabamento, com a lixadeira afim de evitar que o produto final causasse algum acidente, como por exemplo, corte na mão da Brena(rsrsrsrsrsrsr). Além disso, os profissionais que nos ajudaram, nos deram algumas ideias bem interessante, que facilitaram nosso trabalho sem comprometer o resultado final. Retornaremos à fábrica na quinta, para finalizar o suporte. A seguir, apresentaremos algumas fotos do processo.
Este rasgo no tubo de maior diâmetro foi feito no Campus 1, com a ajuda do professor Joel.
Esta imagem refere-se aos tubos de menor diâmetro que tiveram em suas bocas, uma pequena placa de inox soldado. Ela representa a primeira solda de aplique.
Acima estão representadas as lixas usadas para cortar, polir e dar o acabamento final na peças soldadas. Nesta ordem, podemos descrever a primeira e a segunda lixa para corte, sendo aquela utilizada em superfícies mais grossas, e esta em superfícies mais finas, e a terceira para polimento fino.
Processo de polimento e corte dos tubos...
Este é o tubo acabado!
Polido a borboleta!
Esta é a primeira borboleta finalizada!

quarta-feira, 17 de outubro de 2012

Solucionando os problemas

Na semana passada, resolvemos ir ao Campus 1, procurar ajuda técnica para solucionar o problema da dobradiça, que não deu certo. Ao conversar com o coordenador Joel, ele nos sugeriu um dispositivo composto por uma dobradiça tripla, capaz de regular a abertura das três pernas. Essa dobradiça será feita em cima de placas soldados nos tubos, para que a aderência da solda(entre a dobradiça e os tubos) aumente. Sua confecção será feita essa semana na empresa do pai da integrante Brena, pois lá encontramos material compatível com o aço inox por nós utilizado. Além disso, deixamos os tubos com o Joel, para que possam ser feitos os rasgos, por onde serão introduzidos parafusos reguladores no cano interno(de menor espessura). Em relação á rede, houve uma pequena falha de comunicação entre nosso grupo e as costureiras. Isso acarretou um atraso no desenvolvimento da mesma. Na segunda passada, fomos ao escritório delas e resolvemos parcialmente a situação. Além disso, agendamos uma visita para a próxima segunda, quando conferiremos o andamento da confecção, e projetaremos as alças-suporte.

quarta-feira, 26 de setembro de 2012

Progresso

Hoje resolvemos ilustrar nosso blogg com fotos das nossas tentativas e erros, rumo ao protótipo ideal. Com relação à tubulação, discutimos seu diâmetro, tamanho e consequente resistência. Infelizmente, nos deparamos com dois problemas: o peso da armação e a diferença de diâmetro entre os tubos, já que é fornecido no mercado somente tubos de 32mm e depois 38mm, sendo que o ideal seria 36mm. Assim, teremos que fazer as adaptações a fim de que um tubo não colida com o outro. Outro problema detectado foi da dobradiça. A primeira confeccionada foi executada de forma que não atende aos nossos propósitos. Então, na aula de hoje, começamos uma nova dobradiça que conecte as três pernas do suporte. Quanto à rede... compramos na tarde de ontem o material que faltava(espuma e filó), e já encaminhamos para a costureira. Esperamos que a profissional desenvolva nosso projeto de forma adequada, e com a agilidade. Além disso, na semana passada, encrementamos uma ideia: acoplaremos uma corda, na lateral da rede, de tal forma que possibilite que seja formada uma bolsa-saco quando esta for puxada. Abaixo, seguem fotos dos tubos, do pano de algodão e da primeira dobradiça confeccionada. =)